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氧化鋁生產節能降耗途徑
論文類別:專家論文
作 者:佚名
所在地區:氧化鋁生產節能降耗途徑
下載次數:91
摘 要:
    摘要:文章對氧化鋁生產中的能源消耗情況進行簡要介紹,并對從工藝創新、技術改造、技術研發、優化流程、合同能源等方面出發,闡述了使用創新串聯法工藝、七效管式降膜蒸發器、低A/S熟料燒結、焙燒爐煙氣余熱利用、EDP流程優化、立盤液封系統優化、風機變頻改造等方法,降低氧化鋁生產能源消耗。
    關鍵詞:能源消耗;工藝創新;技術改造;技術研發
    中國鋁業山西新材料公司位于山西省河津市,是中國鋁業股份有限公司下屬氧化鋁企業之一,經過“六五”至“八五”期間一期工程、二期工程的建設和“十五”期間三期工程擴建,累計形成年產250萬t氧化鋁的生產能力,一、二期形成的120萬t氧化鋁系統采用的是混聯法生產工藝,三期建成投產的氧化鋁系統采用拜耳法生產工藝。2008年金融危機爆發后,為降低能源及各種原材物料的消耗,進而降本增效,公司經過一年多的創新研究與改造,2010年形成了國內首個創新串聯法氧化鋁生產工藝,技術達到國內領先水平。
    1節能降耗的主要途徑
    1.1創新生產工藝,實現節能降耗
    2008年10月份以來,為應對金融危機,公司組織技術人員對氧化鋁工藝進行了全面測算,提出十余種生產組織方案。通過對各種方案的反復論證與比選,改造與試驗,最終確定“224”運行模式為最佳方案。該方案以組織能效比高的拜耳法工藝滿負荷運行為主,通過流程改造,實現燒結法粗液合流,壓停高能耗的燒結法脫硅及碳分系統,形成了獨有的創新串聯法生產工藝,該方案實施后節能降耗效果顯著,氧化鋁能耗下降301kgce/t,并且該工藝方法2010年已申請國家專利。
    1.2實施技術改造,實現節能降耗
    在母液蒸發工序,2015年新建一組330t/h蒸發器,采用二段進料六效+外掛效管式降膜蒸發器,汽水比達到0.19噸.汽/噸.水,該項目投用后替代第四蒸發站,第四蒸發站為老式的三效外加熱循環蒸發器,機組的產能和熱效率低,屬于高能耗設備(汽水比為0.5t/t-水)。新建一組330t/h蒸發器投用后,氧化鋁蒸汽汽耗完成2.28t/t-AO,較此前降低0.25t/t-AO。

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